今天和所有新老客戶來聊聊我公司是如何生產輻射加熱管的，通電如何檢測的？在這里為了描述的更直接更清晰的展示出公司的生產工藝流程

               首先，第一步是下料和倒角：

               下料和倒角是指：

               用相對應規格材質的管材以及夾具，并確定好尺寸，調整定位塊后裝上原管進行切割；然后再根據管子的尺寸大小選擇相應的鉆頭將管口兩端進行倒角處理；最后將處理后的不銹鋼管，放在周轉車架上并標識相對應的規格型號，準備下一道工序；

               二、空管校直

               把需要校直的空管按圖示放入校直機內，待校直完成后，用扎帶捆好放入周轉車上，準備下一道工序；

               三、揩管，清潔

               用纏繞有白色紗布的揩管機清潔管子內壁，將揩管后的管子放在周轉車上準備下一道工序；

               四、繞絲

               使用自動繞絲機，將做好的電阻絲放入托盤等待檢驗電阻值；

               五、 清洗電阻絲并烘干

               在清水中按比例放入清潔劑，將電阻絲放入浸泡3分鐘后用手反復搓洗3-5分鐘，用清水沖洗干凈放入托盤在放入120攝氏度的烘箱內，烘干大約30分鐘除去水分：

               六、 穿引接棒，測電阻

               通過機器將引出棒旋入電阻絲內，并且測量電阻值以調整旋入深淺，將合格的電阻絲放入周轉箱等待進行下一道工序；

               七、電焊

               用電焊機焊接電阻絲與引接棒，焊接好的電阻絲放入周轉箱等待下一道工序；

               八、 填粉

               將加完粉的電加熱管取出，用汽槍將管口鎂粉吹去或倒去3～5mm后套入絕緣塞子塞緊；將電熱管擺放在檢測桌上按要求檢測耐壓；將合格品放在周轉車上準備下一道工序；

               九、縮管

               用電焊機焊接電阻絲與引接棒，焊接好的電阻絲放入周轉箱等待下一道工序；開啟縮管機，然后將電加熱管下端先放入縮管機口慢慢向前推進；

檢測加熱管電阻；將縮好管的合格電加熱管放在周轉車上并標識好型號規格等相關內容，準備下一道工序；

               十、割管

               將加熱管放入氣動支架上，踩動腳踏開關進行自動割管并進行尺寸確認；切完后的加熱管放在周轉車上準備進行下一道工序；

               十一、挖粉

               雙手緊握加熱管，引出棒套入刀具孔內，緩緩向前推進，挖空管口端及管壁上的鎂粉后用氣槍吹盡管口的鎂粉；將挖好粉的電熱管整齊地放在周轉車上準備下一道工序；

               十二、切割引出棒

               啟動切割機開關，手握把柄向下慢慢按下切割引出棒多余長度；切完后還要進行倒角處理，之后準備下一道工序；

               十三、局部退火

               將需要退火的加熱管放入退火機夾緊銅模具內，加熱管一端管口必須頂到定位模塊;踩動退火開關進行自動退火并確認退火后管表面無熔點，R部彎曲是否有斷裂，龜裂等不良;將退火完成后的合格品放入周轉車準備下一道工序；

               十四、彎管

               按照圖紙要求對加熱管進行形狀的改變，完成后準備下一道工序；

               十五、排除潮氣

               將加熱管放入烘箱內，按要求設置溫度和時間后，啟動烘箱；烘干后放入周轉車準備下一道工序；

               十六、點膠封口，鎖螺母

               按照要求選擇相適應的RTV硅膠并點入管口內，距離管口2mm；將所需絕緣子套入引出棒后旋轉塞入管口并用擦布擦掉周圍有溢出的RTV硅膠；將螺母安裝到加熱管頭部后準備下一道工序；

               十七、電阻，絕緣，耐壓檢測

               使用相應的檢測設備對已完成的加熱管進行檢測，合格的產品將進行下一道工序；

               十八、激光打標

               對加熱管進行激光打標；

               十九、通電檢測

               將加熱管通電10分鐘使之達到充分散熱的狀態；如圖所示是不良品和合格品的區別；

               二十、入倉

               將合格的產品放入倉庫。以上就是電加熱管從無到有的過程。