1、元件允許在下列條件下工作: A．空氣相對濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體。 B．工作電壓應不大于額定值的1.1倍，外殼應有效接地。 C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min。

 2、電加熱管應做好定位固定,有效發熱區必須全部浸入液體或金屬固體內，嚴禁空燒。發現管體表面有水垢或結碳時，應及時清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。

 3、加熱易熔金屬或固態硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應先降低使用電壓，待介質熔化后，才能升至額定電壓。

 4、加熱空氣時元件應交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。

 5、加熱硝鹽時應考慮安全措施，預防爆炸事故。

 6、接線部分應放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質、水份接觸;引接線應能長期承受接線部分的溫度及加熱負載，接線螺絲緊固時應避免用力過猛。

 7、元件應存放在干燥處，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復絕緣電阻。

 8、電加熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發生。

 電熱管的損壞

 元件耐壓低于標準值，泄露電流大于5mA或絕緣電流低于1MΩ，又不可恢復。

 外殼有火焰發射及熔融物、表面嚴重腐蝕或其它不允許修復的損壞。

 元件的實際功率比額定功率超差20%。

 電熱管是專門將電能轉化為熱能的電器元件,由于其價格便宜，使用方便,安裝方便,無污染,被廣泛使用在各種電加熱場合。

 電熱管的恢復

 由于使用和長時間存放等原因。元件的電氣絕緣性能低于標準值，通過烘箱干燥等方法，使其電氣絕緣性能恢復到標準值的過程，且不影響元件的性能和正常使用。

  在中國電熱行業，有一很久稱謂的型號：M3，在90年代后期由于電熱管在中國廣泛應用，電熱管的形狀也現很多，在中國南方就將這種一頭出線的模具用的電熱管稱為單頭電熱管或單端電熱管，很形像的。在國外稱為彈筒式加熱器，也是一種形像的叫法，加熱管廠家因為彈筒殼是圓柱形，一頭也是堵死，與中國叫為單頭電熱管是巧奪同工之說。

現在電熱管性能要求根所國家相關標準，電熱管有如下要求：

  1、升溫時間在試驗電壓下，元件從環境溫度升至試驗溫度時間應不大于15min。

  2、單頭電熱管泄露電流，冷態泄露電流以及水壓和密封試驗后泄露電流應不超過0.5mA;工作溫度下的熱態泄露電流應不超過公式中的計算值，但最大不超過5mA。

  3、額定功率偏差在充分發熱的條件下，元件的額定功率的偏差應不超過下列規定的范圍;對額定功率小于等于100W的元件為：±10%。對額定功率大于100W的元件為+5%～-10%或10W，取兩者中的較大值。

  實用新型涉及一種用于加熱桌面食物的電加熱器，主要由底座、支撐柄、萬向節、反光罩、遠紅外輻射元件和電源開關、功率開關組成，使用時通過轉動萬向柄使反光罩和遠紅外輻射元件對準桌面上已經變冷的食物進行即時快捷加熱，既不需要移動餐具和食物、又不會影響用餐動作、也不會改變食物風味，是一種理想的經濟、實用型電加熱器。 

  1．一種用于加熱桌面食物的電加熱器，由底座(1)、直柄(2)、萬向節(3)、反光罩(4)、遠紅外輻射元件(5)、電源開關(6)、功率開關(7)、指示燈(8)、電源導線(9)組成，其特征在于：所述的底座(1)主體為中間高、周圍呈斜面狀的圓錐體結構件；所述的直柄(2)設置在底座(1)的中心位置上，其主體為中空圓管狀，在其中、上部位置上依次設置有電源開關(6)、功率開關(7)和指示燈(8)，其頂端與萬向節(3)的一端相連接；所述的萬向節(3)主體為彎曲的中空圓管狀，其另一端部上設置有反光罩(4)和遠紅外元件(5)；導線(9)的一端與電源插頭相連，另一端穿越底座(1)、直柄(2)、經電源開關(6)和功率開關(7)后穿越萬向節(3)與遠紅外輻射元件(5)相連。 

  2．根據權利要求1所述的一種用于加熱桌面食物的電加熱器，其特征在于所述的底座(1)的斜面與平底間的夾角為10-15度。 

  3．根據權利要求1所述的一種用于加熱桌面食物的電加熱器，其特征在于所述的反光罩“）和遠紅外輻射元件 

  4．根據權利要求1所述的一種用于加熱桌面食物的電加熱器，其特征在于所述的遠紅外輻射元侔

  技術領域 

  電加熱器廣泛應用于工農業生產、科研和人民生活的多個方面。根據使用場所的不同需要，電加熱器有管狀、板狀、圈狀等各種形狀，其基本結構均為： 

  (1)外殼一金屬鎧甲； 

  (2)絕緣層一云母或石英砂或氧化鎂粉； 

  (3)電熱元件—鐵鉻鋁（或鎳鉻鋁）絲（或板）； 

  (4)外接導線。 

  傳統電加熱器基本生產工序為繞制電熱元件、金屬鎧甲內壁絕緣處理一裝配一絕緣物烘干一填充一墩實一烘干一縮管（或緊固）一焊接一烘干一封口。其技術薄弱點是絕緣物的烘干質量。在生產的全過程中必須時時進行烘干。稍一不慎，即可能造成廢品，加大了不合格率和生產成本。同時，由于難以保證絕對烘干，不可能根除泄漏電流，從而縮短了使用壽命。